【課題】高周波電圧やパルス電圧が印加される部材の温度計測において、高周波カットフィルターを使用しなくても、高周波電圧やパルス電圧印加に伴い発生するノイズを除去でき精度よく温度を計測できるシース型熱電対及びそれを用いた温度計測方法を提供すること。
【解決手段】第１のシース１と熱電対素線５の絶縁を保つために第１のシース１の内側に第１の絶縁体３を介して熱電対素線５を配置し、第１のシース１と第２のシース２の絶縁を保つために第１のシース１の外側に第２の絶縁体４を介して第２のシース２を配置し、第１のシース１に直流電源７を接続し、直流電圧を印加しながら温度を計測する。

【課題】石炭貯留槽に貯留される石炭の中心部の温度変化を確実に検出し得、石炭の自然発火を未然に防止し得る貯留石炭自然発火監視制御装置を提供する。
【解決手段】石炭貯留槽１の中心部に、上下方向複数点における石炭の温度２ｄを検出する温度検出手段２を、上下方向へ延びるよう吊り下げ配置し、温度検出手段２で検出された上下方向複数点における石炭の温度２ｄのうち少なくとも一点の温度２ｄが設定温度を越えた場合には制御器５から不活性ガスパージ手段３の不活性ガスバルブ３ｃへパージ指令信号３ｄを出力する一方、温度検出手段２で検出された上下方向複数点における石炭の温度２ｄのうち少なくとも一点の温度上昇速度が設定速度を越えた場合には制御器５から散水手段４へ散水指令信号４ｆを出力するよう構成する。

【課題】特にシースケーブルと延長ケーブルを接続する金属スリーブ内の絶縁構造につき、充填圧を高めたり充填後の外形絞り等を多量に行うことなく絶縁材の充填時に容易に隙間が埋まり、また、金属スリーブ等が熱で膨張、収縮したり、使用時の衝撃等があってもクラックや隙間が発生せず、スパークの発生や湿気等の侵入も防ぐことができるシースケーブル接続構造を提供せんとする。
【解決手段】シース型ヒータ１の発熱部１０の発熱線１４と非発熱部１１の非発熱線１５同士を電気的に接続した接続部６を形成し、金属シース１２の端部外周側から対面する金属シース１３の端部外周側まで前記接続部６を覆うように軸方向に延びる連結用の中継スリーブ３を設け、その中継スリーブ３内の隙間に、球状の無機絶縁粉末粒子よりなる絶縁材５を充填した。

【課題】 赤外線ランプを備えた加熱炉にて温度測定に用いられても、保護管が失透することがなく、高い精度でかつ再現性よく温度測定できる温度センサを提供する。
【解決手段】２本の異種金属からなる熱電対５２と、熱電対を収容する透明な保護管５１とを備える。熱電対の測温部が所定の金属部材５３で覆われ、保護管に屈曲部５１ａが形成され、この屈曲部に、保護管の一方に挿通された熱電対の測温部を位置させると共にこの屈曲部が加熱炉Ｆ内で処理対象物Ｗに近接配置されるように構成される。そして、保護管の一端から所定の気体を供給してその他端から排出するように気体を流す気体供給手段６を設けている。

【課題】板状体の荷重をセンサー線に負担をかけることなく支持することができ、プローブヘッドが板状体の重さを受けてスムーズに角度変更（相対回転移動）して追従・密着でき、その回転移動の際にもセンサー線にまったく負担がかからず、より細い感度のよいセンサー線を用いることも可能となり、更には、プローブヘッドからの熱の逃げも最小限とすることができ、温度測定をより正確に行うことができる温度測定用プローブを提供せんとする。
【解決手段】プローブヘッド３をプローブ本体４の先端部側方に設けるための支持構造として、双方の間に略球体状の支持体５を介装し、板状体Ｗの撓みや傾きに応じて、プローブヘッド３をプローブ本体４に対して内部の温度センサー線２１、２２に負担をかけることなくスムーズに角度変更（相対回転移動）させるように支持した。

【課題】
熱応答が速く、かつ耐腐食性等の長期信頼性を兼ね合わせた内燃機関の各部ガス温度センサーを実現する。
【解決手段】
熱電対をＬＴＣＣを接着剤として、同一部材より成る基板に挟み込みサンドイッチ構造とすることで達成させる。特には、熱電対、特に白金と白金−ロジウムの合金から成る熱電対の先端を溶接し、この熱電対を、同一部材から成る無機基板でサンドイッチ状に挟み込む構造となる。同一部材から成る、基板を固定する方法として、ＬＴＣＣ，ガラスシート，無機接着剤で前記の同一部材から成る基板を固定する。特にＬＴＣＣを用いる場合は、ＬＴＣＣのグリーンシートをあらかじめ、熱電対を基板上に設置する形状に抜いておくことで、熱電対の接触防止構造を兼ねることができ、作業性に優れたサンドイッチ型の温度センサーを形成できうる。

【課題】 金属シース内にマグネシア、アルミナ等を材質とする粉末の無機絶縁材を介在させてＫ熱電対素線又はＮ熱電対素線を収容し、端部を樹脂等でシールしたシース熱電対において、特にシース外径がφ３.２mm以下のシース熱電対において、1000℃以上の高温で用いた場合に温度測定誤差が時間経過とともに負側に増加するという問題を解決することを目的とする。
【解決手段】 金属シース内にマグネシア、アルミナ等を材質とする粉末の無機絶縁材を介在させてＫ熱電対素線又はＮ熱電対素線を収容し、端部を樹脂等でシールしたシース熱電対において、無機絶縁材粉末間に不活性ガスを封入したシース熱電対とした。

半導体処理リアクタ内で使用される熱電対について記載される。熱電対は、端部に測定先端と、他端に開口部と、を有する、シースを含む。長さに沿って形成されるボアを有する支持部材は、シース内に配置される。異種金属から形成される一対のワイヤは、ボア内に配置され、ワイヤの端部は、融合され、接点を形成する。ワイヤは、ボアの長さに沿って延在する。ワイヤが、ボアから延出するにつれて、空間的または物理的に分離され、その間の短絡を防止する。また、ボアから延出するワイヤの両端は、長手方向に自由に熱膨張し、それによって、ワイヤが微量の滑動によって故障する潜在性を低減または排除する。

【課題】温度の検出に適した熱起電力が得られる熱電変換半導体を使用した熱電変換温度センサを提供する。
【解決手段】Ｐ型熱電変換半導体１とＮ型熱電変換半導体２とを間に絶縁物４を介在させて導電体３により接続し、かつ、Ｐ型熱電変換半導体１とＮ型熱電変換半導体２との間に空気などの絶縁物４を充填して、これらを断熱容器７に収納した。

【課題】 耐久性と測温応答性に優れた温度センサを提供する。
【解決手段】 温度センサ５はアルミナなどのセラミックス製保護管１１内に熱電対２０を装着して構成される。セラミックス製保護管１１は射出成形にて成形され、厚みが一定厚の基部１２と、この基部１２に連続するとともに厚みが先端に向かって徐々に薄くなるテーパ部１３と、このテーパ部１３に連続するとともに最も厚みが薄くなった先端部１４と、前記基部１２とテーパ部１３の境界部付近に設けられるフランジ部１５からなり、前記熱電対２０はＷ−Ｒｅ素線２１，２１と、この素線２１，２１の結合部を被覆抱持するガラス玉２２と、コネクタ２３からなる。そして、ガラス玉２２はシリコーン樹脂（ＳｉＯ_２）を主体とした充填材２４にて前記セラミックス製保護管１１の先端部１４内に押し込められて固定されている。

【課題】応答性及び測定精度に優れ、かつ低コストの温度センサを提供する。
【解決手段】本発明の温度センサは、温度を検出する熱電対と、この熱電対を内部に納める細管とを備え、当該細管を、直線状態からその一部を加熱して折り曲げると共に、前記熱電対が、前記細管のうち前記加熱して折り曲げる部分に設けられたことを特徴とする。温度センサの製造方法は、直線状の前記細管のうち加熱して折り曲げる部分に前記熱電対を配置して、当該熱電対の位置する部分で前記細管を加熱して折り曲げることを特徴とする。

【課題】簡単な構造で、かつ低コストで、検出温度のバラツキを抑える。
【解決手段】温度を検出する複数の熱電対と、この熱電対を内部に納める保護管とを備えた多点温度センサである。前記各熱電対を支持した状態で前記保護管内に挿入されて固定される支持部材と、当該支持部材に設けられ、前記各熱電対を前記保護管内の設定位置で前記支持部材に固定する固定部とを備えた。前記固定部は、各設定位置の周囲に前記熱電対の２本の金属線をかける切り欠きや、各設定位置に前記熱電対の２本の金属線を通す２つの孔等を備えた。

化学蒸着リアクタ中で処理されている基材に隣接する位置で温度を測定するための熱電対を提供する。熱電対は、測定先端部を有するシースを含む。熱電対はまた、シース内に配置される支持管も含む。熱電対はさらに、支持管によって支持される第１および第２のワイヤも含む。第１および第２のワイヤは、異なる金属で形成される。接合点が第１および第２のワイヤの間に形成され、接合点は、支持管の遠位端部に隣接して位置する。バネが支持管の一部分の周囲に配置される。バネは、支持管にバネ力を及ぼして、測定先端部に対して接合点を付勢し、測定先端部と連続的に接触した接合点を維持するように、圧縮される。バネ力は、接合点の有意な変形を防止するのに十分小さく、ならびに、１つの熱電対から別の熱電対へのバネ� ��または接合点位置の変動を低減する。

【課題】ＧＴＬやＤＭＥ生成装置などの高温域且つ炭素活量の多い状況の温度計測においても、浸炭やメタルダスティングに耐えることができ、測定誤差を生じることなく長期間使用できるシース熱電対を提供せんとする。
【解決手段】金属シース１０は内側シース１１と外側シース１２とからなる二重管構造であり、外側シース１２は、Ｃｒが２７〜３１ｗｔ％含有した高クローム−ニッケル耐熱合金、またはＡｌが３〜４．５ｗｔ％含有したフェライト系ステンレス鋼より構成した。金属シース先端側の気密封止は、内側シース１１先端を当該シースと同材料からなるプラグ材で封止するとともに、該シース先端から延出した外側シース１２先端部位を溶融させ、前記プラグ材と一体溶接して先端封止部を形成した。

【課題】プラズマ処理炉における温度計の損傷を防止し、温度計の長寿命化を図る。
【解決手段】被処理体２を収納する処理室Ｓ２に、被処理体２のダミー１２０を備えた。被処理体２とダミー１２０にはそれぞれ同一極性の電極を接続し、被処理体２の周囲に配置されている放電用導体物５１には、被処理体２に接続される電極に対して反対極性の電極を接続した。また、ダミー１２０の温度を測定する温度計１２１と、温度計１２１を被覆する温度計被覆体１２２を設けた。ダミー１２０は、温度計被覆体１２２によって温度計１２１及び放電用導体物５１から電気的に絶縁されている構成とした。

【課題】高温における耐久性に優れ、長時間使用することができ、かつ、低コストである保護管を備えており、焼成炉の測温に好適に用いることができる熱電対を提供する。
【解決手段】中空筒形状の保護管２内に、２本の素線がそれぞれ筒状の磁製管３により被覆されて配置されている焼成炉用熱電対１において、前記保護管２および磁製管３を、純度９９．９％以上、平均結晶粒径４０μｍ以上５０μｍ以下のイットリアセラミックスにより構成する。

【課題】高温の腐食性流体中において、金属製保護管やセラミックス製保護管を使用せず、長寿命で温度変化に対する応答の遅れが小さい高強度な熱電対を提供する。
【解決手段】２０〜６００℃の平均熱膨張率が１２×１０^−６／℃以下である耐食性セラミックス又はガラスよりなる保護体２を、当該平均熱膨張率との差が３×１０^−６／℃以内である金属よりなる熱電対素線１の表面に接合させて一体化した熱電対を作る。使用条件に応じて、熱電対の強度を上げるために、セラミックス製の補強材３を前記保護体内に配置しても良い。

【課題】熱電対素線の断線を発生し難くして長寿命化を図り得るシース熱電対およびその製造方法を提供する。
【解決手段】シース熱電対１は、先端が塞がった筒状の金属シース２の内部に、一対の熱電対素線３、３と絶縁材４とが設けられ、上記一対の熱電対素線３、３のそれぞれがスパイラル状に形成された構成となっている。

【課題】保護管を用いずにシース熱電対を直接容器内の流体に曝す手法において、容器内流体が高圧の場合に、容器に固定することの可能なシース熱電対を提供することを目的とする。
【解決手段】シース熱電対１０のシース管における中程部分が厚肉に形成され、これにより中程部分１０ｂの外径が測温部分１０ａ並びに根元側部分１０ｃ，１０ｄの外径よりも太く構成されたものである。容器内が高圧であることを利用し、中程部分１０ｂが太いから、シース熱電対１０が抜けずに固定される。

【課題】ドローイング時の蛇行を有効に防止することができ、これにより測定精度や絶縁特性を維持できるとともに、各熱電対素線の断面積を大きくして劣化やシャントエラー等の影響を無くすることが可能となるシース熱電対およびその製造方法を提供せんとする。
【解決手段】各熱電対素線３１，３２の外周面３４，３４における他の熱電対素線が存在しないシース内壁２０に対向する側の領域Ｒ１を、該内壁２０の面に略平行な曲面形状に構成し、当該領域Ｒ１と前記シース内壁２０との間に介在する無機絶縁物の層の厚みｄ１が略均等となるように形成した。